不合格品处理流程

质检处理流程——从发现到改进的全链条管理

一、初步发现与确认

在生产或质检过程中，一旦发现存在潜在的不合格品，必须立即进行严格的识别和隔离。质检人员需详细记录不合格品的类型、数量以及产生原因，并将其明确标识，以确保后续处理的精准性。

二、明确隔离与标识

对于识别出的不合格品，必须迅速将其转移至指定的隔离区域，避免与合格品混淆。通过标签、颜色编码等手段，明确标识其不合格状态，并标注产品编号、生产日期等关键信息，以便后续追溯和管理。

三、深入评审与处理决策

此环节需要质量、生产、技术等多部门共同参与，深入评估不合格品对安全和质量的潜在影响。处理决策需综合考虑成本、效率及风险等因素。可能的处理方案包括：

返工/返修：通过修复使其符合标准，修复后需经过质量部门重新检验。

让步接收：在不影响核心功能的前提下，经特别审批后降级使用或特采。

报废/拒收：对于无法修复或成本过高的产品，进行销毁或退回处理。

四、处理执行与监控

根据评审结果，执行相应的处理措施。生产部门负责返工/返修，并按工艺方案整改，质量部门复检合格后方可入库。对于需要报废销毁的产品，需按企业规定移至指定区域进行处理，并详细记录处理方式及数量。对于来自供应商或客户端的缺陷品，采购或销售部门需协调退换货。

五、追溯与预防

处理完不合格品后，更重要的是进行追溯，查找问题根源。从原材料采购、工艺流程、操作规范等环节进行深入分析，定位问题源头。针对系统性问题，企业需及时调整工艺参数、加强员工培训或优化供应链管理，从根本上预防问题的再次发生。

六、全面记录与存档

整个流程中产生的所有记录，包括检验报告、评审结论、处理方式及改进措施等，都必须完整保存，以确保可追溯性。这不仅有助于企业内部的质量管理，也是应对外部监管的必备资料。

实际案例参考：

卫生巾残次品处理案例：市场监管部门对不合格产品采取查封、扣押等措施，并追溯源头，确保消费者安全。

一次性内裤违规生产案例：多部门联合执法，对涉事企业产品封存，并启动全省排查，维护市场秩序。

结合企业实际质量体系及行业规范，对上述流程进行调整和优化，确保合规性与效率的同时提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。