乳化液废水处理

乳化液废水处理是一项复杂的工艺，涉及物化、生化及技术处理的综合应用。针对乳化液废水的特性，采取一系列处理措施，破坏乳化状态并实现油水分离，确保废水达标排放或回用。

一、核心处理步骤

预处理是废水处理的关键环节。通过调节池收集废水，均衡水质与水量，为后续处理提供稳定的环境。接下来，通过投加破乳剂，如酸化法、盐析法或化学絮凝剂，破坏乳化液的稳定性，使油滴聚集。然后，加入聚合硫酸铁等絮凝剂，促使油滴凝聚成大颗粒，为后续的油水分离提供便利。

油水分离是处理过程中的重要步骤。采用气浮法，利用微气泡黏附油滴上浮，实现高效油与悬浮物的分离。通过高速离心机（＞6000G）实现油、水、固三相的彻底分离。

生化处理是降解有机物的关键环节。采用活性污泥法或生物膜法，经过预处理提高废水的可生化性，进一步去除有机物。

二、典型工艺组合

针对乳化液废水的不同特性，可以采用不同的工艺组合。物化+生化工艺适用于低浓度、大水量废水，运行费用低但管理较为复杂。物化+吸附工艺具有通用性强但活性炭更换成本较高。物化+膜分离工艺出水质量优，但投资较高且浓缩液难处理。低温蒸发工艺在33℃以下蒸发水分，能耗低且冷凝水可达排放标准。

三、处理难点与注意事项

乳化液废水处理的难点在于乳化稳定性高、污染物多样性以及浓缩液处置等问题。针对这些难点，需要选择性使用破乳剂、多级工艺协同处理以及进一步无害化处理浓缩液等。在处理过程中需要注意成本与效率的平衡，根据水量、浓度选择经济高效的工艺。

四、排放与回用标准

处理后的废水需要满足《乳化废液处理处置方法》（GB/T 2023）等标准，确保废水中的有害物质得到有效去除。达标后的废水可以排放或回用于生产清洗环节，实现水资源的循环利用。

通过结合物化、生化及处理技术，以及优化处理流程和技术组合，可以有效解决乳化液废水的高COD、高油分及难降解问题。这不仅有助于保护生态环境，还可以实现经济与社会双重效益。