高速旋转式压片机

高速旋转式压片机：核心功能、技术指标与操作规范

一、基本结构与工作原理

这款高速旋转式压片机以其独特的双压式设计引人注目，配备了两套加料装置和压轮系统。其核心组件——转盘，巧妙地装上了33付冲模，每一旋转都能压制出66片。压片结构由上冲、中模、下冲组成，这些冲模均匀分布于转盘边缘。当转盘旋转时，上下冲杆尾部沿着固定的曲线导轨升降，完成了压片的整个流程。

二、技术参数与性能

1. 关键参数方面，该机器的最大压力达到40 kN，能够压制最大直径为12 mm的片剂，厚度最大可达15 mm。转盘的转速范围在11-28转/分之间，而生产能力则能达到4.3-11万片/小时，满足了高效生产的需求。

2. 在特殊设计上，该机配备了机械缓冲装置，以防止过载对机件造成的损害。内置的鼓风机和滤粉室构成的吸粉系统，通过吸嘴有效回收粉尘，不仅避免了堵塞，还提高了原料的利用率。

三、适用性与限制

这款高速旋转式压片机主要应用于制药、化工、食品行业，特别适用于批量压制颗粒状原料，如药片、糖片、钙片。为了符合GMP规范，建议配合筛片机处理毛边和粉尘。它并不适用于半固体、潮湿粉体或无颗粒的极细粉末压制。

四、维护与安全

对于维护，我们建议您定期检查蜗轮、轴承、压轮等部件的磨损情况。在停机时，必须清洁机器并涂防锈油。冲模应妥善保存在油中，以避免生锈或损伤。在安装和操作方面，机器应固定于干燥清洁的环境，并接地保护电气安全。电机的转向必须与标识一致，且禁止拆除防护罩。冲模必须经过探伤试验，确保其无裂纹或变形。

五、优化与扩展

为了满足更高效的压制需求，部分机型采用了流栅式加料机构，这一设计旨在减少片重差异。双压轮的对称设计不仅降低了震动，还减少了能耗。转盘的模孔采用单数排列（如33孔），使左右压轮非同步受压，进一步提升了机器的运行稳定性。

这款高速旋转式压片机凭借其卓越的核心功能、精准的技术指标以及规范的操作流程，为工业场景中的片剂生产提供了高效、稳定的解决方案。