酒厂设备工艺流程图

一、酒精生产工艺概述

粉碎工段：

装备：湿式粉碎机、振动筛、输送机。

流程：从原料（玉米/木薯）开始，经过除杂、粉碎，最终制得粉浆。

蒸煮糖化工段：

配备：蒸煮锅、糖化罐、预热器。

步骤：粉浆在高温下蒸煮液化，随后进行酶解糖化，最后冷却。

发酵与蒸馏：

在发酵工段，糖化醪与酵母相结合，通过控温发酵，转化为成熟醪。

蒸馏工段中，成熟醪经过粗馏、精馏，产出酒精成品，这一流程可扩展到三塔、五塔。

二、果酒（以蓝莓酒为例）生产流程

原料处理：

设备：拣果机、带式输送机、破碎机。

流程：精选蓝莓，经过清洗、破碎，进行酶解处理。

发酵：

所用设备：气囊压榨机、发酵罐、转子泵。

步骤：果浆通过压榨，接种酵母，然后进行控温发酵，得到原酒。

过滤与灌装：

原酒经过过滤、灭菌，最后进行灌装，成为成品。

三、白酒生产工艺概述

基酒生产：

浓香型白酒：以高粱/小麦为原料，经过制曲、固态发酵、蒸馏，得到基酒。

酱香型白酒：经历多轮次发酵（堆积发酵、窖池发酵），分级取酒。

勾调与储存：

设备：勾兑罐、酒泵、过滤器。

流程：基酒与调味酒按比例勾调，经过一定时间的储存（至少7天），成为成品酒。

灌装：

成品酒经过过滤、灌装、贴标、包装，完成生产流程。

四、啤酒生产工艺概述

糖化工段：

设备：粉碎机、糖化锅、糊化锅、过滤槽。

流程：从麦芽/大米开始，经过粉碎、糖化、过滤，得到麦汁。

煮沸与发酵：

麦汁经过煮沸（加酒花）、冷却，然后进行控制温度在8-12℃的发酵。

过滤与包装：

发酵液依次经过过滤、灭菌、灌装，再进行巴氏杀菌，最终完成包装。

关键控制点：

酒精/白酒蒸馏中，精馏塔温度控制与冷凝器效率至关重要。

果酒发酵中，酶解时间与发酵温度的掌控是关键（通常在20-25℃）。

啤酒糖化过程中，料液比（1:4-5）及煮沸时间影响蛋白质凝固。

勾调工艺中，基酒与调味酒的比例及储存条件（避光、恒温）十分重要。